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簡要描述：混凝土鉆孔取芯機采用高速切割技術，與薄壁金剛石鉆頭配套，廣泛用于工程建筑、市政工程、設備安裝工程和建筑質量檢查工程等領域的鉆孔與取芯。 1、在公路、機場、港口、大壩等混凝土、瀝青路面、石灰石基礎上取芯進行抗壓、抗折試驗。 2、安裝大型機器設備鉆地腳螺栓孔。 3、安設橋梁扶手及交通安全防護欄桿鉆孔。
產(chǎn)品型號：
廠商性質：生產(chǎn)廠家
更新時間：2023-03-22
訪 問 量：1859
產(chǎn)品分類
詳細介紹
HZ－20型混凝土鉆孔取芯機為HZ系列金剛石工程鉆機之一，采用原裝本田汽油發(fā)動機為動力，起動快捷，操作簡便，運轉可靠，適用于無電力場所和較大口徑的工程鉆孔。
一、主要用途：
采用高速切割技術，與薄壁金剛石鉆頭配套，廣泛用于工程建筑、市政工程、設備安裝工程和建筑質量檢查工程等領域的鉆孔與取芯。
1、在公路、機場、港口、大壩等混凝土、瀝青路面、石灰石基礎上取芯進行抗壓、抗折試驗。
2、安裝大型機器設備鉆地腳螺栓孔。
3、安設橋梁扶手及交通安全防護欄桿鉆孔。
二、HZ－20型混凝土鉆孔取芯機主要特點：
1、采用雙立柱結構、螺旋給進方式，穩(wěn)定性好，操作簡單省力。配有行走輪，移動方便。
2、采用高速切割技術與薄壁金剛石鉆頭配套，可鉆切高強度鋼筋混凝土，鉆進效率高、孔位準確、孔壁光滑，成孔質量好，芯樣完整光滑、震動小，對建筑物無損害。
三、主要技術參數(shù)
1、大鉆孔直徑：200mm
2、大鉆孔深度：700mm（使用加長桿或加長芯管時可達1500mm）
3、輸出轉速：800－1200轉/分
4、功率：5.5馬力 9.0馬力 13馬力（本田汽油機）
5、機重：約200千克
四、操作過程
1、使用前準備工作
（1）加入93＃無鉛汽油和高級潤滑油，加入機油的多少可根據(jù)機油尺刻度為準。
（2）在立柱上加注潤滑油，并轉動給進手柄和輸出軸，檢查給進和回轉是否靈活可靠。
（3）準備好水源。
（4）檢查各部位螺絲是否松動。
2、安裝
鉆頭對準孔位后，把三個行走輪搬起，讓底座落入地面。打小孔且混凝土強度不高時，則依靠鉆機的自身重量就可將鉆機固定，若打的孔徑較大，鉆機自身重量不能穩(wěn)住鉆機時，可在底盤上放置重物（如砂袋、鐵塊、混凝土塊等）固定或打兩個膨脹螺栓加上壓桿（如槽鋼等）來固定鉆機，鉆機固定要牢靠，不得搖晃，否測鉆孔作業(yè)無法正常進行。
3、開孔
以上工作做好后，即可開孔作業(yè)，裝上鉆頭，起動汽油機（詳情見汽油機用戶手冊）把進水管放入水桶內，水桶要提到高出水泵位置，然后手捏氣襄把水吸入水泵，水泵上水后把水桶放到地面即可。油門調至大，開始輕搖給進手柄，使鉆頭緩慢接觸地面。開孔要訣：先給水后鉆進，給進速度要慢，鉆壓要小。嚴禁無水作業(yè)，以免燒壞鉆頭和水封。
4、正常鉆入
當開孔鉆進2－3毫米深后，即可轉入正常鉆進，此時給進壓力適當加大，正常鉆進的要訣是：給進壓力要適中，要保持均勻，碰到粗鋼筋給進壓力要減小。要做到一聽二看，聽機器的聲音是否正常，看孔口是否返（冒）水。
5、終孔
到達所取深度后，即可停鉆。停鉆的要求是：先關機器后關水，若是深孔時，還不能立即提鉆和停水，而要用水沖孔一段時間，目的在于將孔內的巖粉沖洗干凈，以防巖粉沉淀導致埋鉆，造成取芯困難。
五、注意事項
1、當出現(xiàn)卡鉆時，不允許采用強行起動機器的辦法來排除卡鉆，而應采用人工方法（如用加長搬手轉動鉆頭）排除后，方可重新起動機器。
2、當巖芯卡在鉆頭內時，應立即停止鉆進，及時清除。清除時，只允許用橡膠錘或軟木棍輕輕敲擊鉆頭鋼體，反復敲擊即可將巖芯清除出來。嚴禁用鐵錘敲擊鉆頭或巖芯，嚴禁用鐵棍從鉆頭后部插入敲擊巖芯，以免損壞薄壁鉆頭。
3、使用前應仔細閱讀（汽油機用戶手冊）
4、嚴禁無水作業(yè)。
六、鉆孔取芯機維修與保養(yǎng)
1、取芯完成后，要把適當部位擦凈、晾干、涂油。
2、要有專業(yè)人員負責使用保養(yǎng)，以保持機器的正常使用。
3、經(jīng)常查看汽油、機油，以防短油造成機器損傷影響壽命。
4、機器長時間使用或使用多次后，應檢查一遍各部位螺栓是否有松動現(xiàn)象，以防影響和耽誤正常使用。
5、如機器長時間不使用，應把機器化油中汽油放凈，以防化油器浸時間過長，下次不易起動。
七、常見故障與排除
故 障 | 原 因 | 排除方法 |
汽油機冒煙 | 1、機油過多 2、機油進入燃燒室 | 1、抽出部分機油 2、卸下火花塞，然后拉動起動手柄，把機油*排出，上好火花塞起動汽油機空轉至正常。 |
汽油機沒勁 | 1、汽油標號不到 2、阻風門關閉 | 1、換上標號汽油 2、調速器往回轉動，打開阻風門。 |
汽油機不易起動 | 1、火花塞積炭過多 2、火花塞過老 3、阻風門未關閉（天冷時） | 1、清理火花塞 2、更換新火花塞 3、關閉阻風門 |
取芯慢 | 1、鉆頭過鈍 2、皮帶老化 3、皮帶松 4、轉速慢 | 1、更換新鉆頭 2、更換新標準角帶 3、調整緊帶螺栓 4、油門調至高速位置
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